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变频柜控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求具体系统分新设计系统还是旧设备改造系统。

对旧设备改造，电气工l程师应该确切知道如下技术参数及要求。

1. 电机具体参数：a.出厂日期b. 厂商（国产， 进口）c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。

2. 电机的负载特性类型.

3. 工作制式。

4. 电机起动方式。

5. 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。

6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数）

7. 变频柜拖动电机的数量及方式。

8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。

9.变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。

10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。

11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。

12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。

针对负载的特性和类型，合理选用防爆变频柜的容量和配置。

①风机和水泵是普通的负载：对防爆变频柜的要求简单，只要防爆变频柜容量等于电动机容量即可(空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量)。

②起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求防爆变频柜有一定余量。同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。

③不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选择防爆变频柜容量，例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。

④大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。应该用容量稍大的防爆变频柜来加快启动，避免振荡。配合制动单元消除回馈电能。

防爆变频柜在于其他智能设备(PLC、DCS系统)配合后，可实现多重控制策略和闭环调节，其本身也具备较为完善的保护功能。但在实际应用和安装环境中，却存在许多误区。正视矛盾的所在，规避风险，合理运用，才是提高l防爆变频柜效率和使用寿命的关键。

变频柜防护问题需要注意以下几点

1.防水防结露：现场放置变频器时，应注意变频器柜上方无管法兰等漏点，变频器附近无飞溅的水。总之，现场机柜的防护等级应在IP43以上。

2.防尘：所有进风口均应设置防尘网，防止絮状杂物进入。防尘网的设计应可拆卸，便于清洁和维护。防尘网的网格应根据现场具体情况确定，防尘网与控制柜周围的接缝处应处理严密。

3. 防腐气体：这种情况在化工行业比较普遍。此时，变频柜可放置在控制室内。

五、电磁干扰问题

由于变频器工作中的整流和变频，在变频器周围会产生大量的干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的工控机等仪器仪表有一定的干扰，会产生高次谐波，通过供电电路进入整个供电网络，从而影响其他仪器仪表。当逆变器功率较大，占整个系统的25%以上时，应考虑控制电源的抗干扰措施。

变频器调速系统电机容量的选择

如何选择或确定电机容量需要考虑以下几点因素：

a) 所确定电机容量应大于负载所需要的功率，在正常运行时所需要的蕞大输出功率；

b) 应使所选择电机的蕞大转矩与负载所需要的转矩相匹配，并且有裕量；

c) 应考虑低速运行时电机温升在规定的范围内；

d) 针对被拖到负载机械特性，确定运行方式；